几种不同制作方法的背光源导光板对比

几种不同制作方法的背光源导光板对比

制作简介

优点与缺点

    印刷式 压克力板完成外形加工后，以丝网印刷的方式将导光网点印在表面，该网点的材料具有将光线折射、高反射的作用，将从侧边射进的光改变方向变成平面光。 具有将光线折射和高反射的双重效果，亮度好，制作工艺简单容易掌握，投资小，制作成本低，从小尺寸到大尺寸的导光板都能灵活制作，是广告展示行业用来制作超薄灯箱的首选方法。 对光线的折射效果比非印刷式前三种稍差，但它具有的高反射作用可弥补。

    非印刷式 利用雕刻机在压克力板表面刻上线槽或凹孔点阵，当光线从压克力板侧边射进，这些线槽或凹孔点阵产生将光线折射的作用将光向平面折射变成平面光。 对光的折射效果较好，亮度好。 投资大，生产工艺较难掌握，生产效率低，雕刻后板材的强度会遭到破坏，线槽或凹孔会储藏灰尘。

    化学蚀刻法，根据背光源产品大小先将网点做成模具，利用模具和压克力板结合通过化学方法对压克力板进行腐蚀，使压克力板生成网点，其工作原理同上。 对光的折射效果较好，亮度好。 投资大，不同尺寸的产品要有不同的模具，模具定型后不能修改网点的大小参数，开模必须一次成功，否则报废，生产工艺较难掌握，对大型的导光板制作较困难，该方法主要针对小的液晶显示背光源产品。

    直接注塑法，根据背光源产品大小和厚度将网点设计在注塑模具上，利用PMMA胶粒通过注塑机直接注塑成型成导光板，工作原理同上。 对光的折射效果较好，亮度好。 投资大，不同尺寸的产品要有不同的模具，塑胶模具的费用较高，模具定型后不能修改网点的大小参数，开模必须一次成功，否则报废，生产工艺较难掌握，不能生产大型的导光板，该方法主要针对小的液晶显示背光源产品。

    将具有折射和高反射的导光材料粉末混合在PMMA胶粒，将PMMA胶粒热融化，利用准备好的模具进行浇注冷却成型成为导光板，类似北京某公司的匀光板，其工作原理同印刷式。 平面光均匀度较好。 用该方法生产的导光板没有底面之分，光线差不多平均向两面折射，虽然可在其中一边贴上反光纸，但是亮度还是较低，投资大，工艺不好掌握。