注塑成型导光板技术的要领

   注塑成型导光板介绍能够实现低成本薄型导光板的生产制造技术相继被发表出来，而最初作为实现此目标的零组件，就是液晶屏、面板等背光源。一般来说，背光源所使用的导光板是利用内部嵌入式的白色发光二极管（LED）等点光源镜片，将线光源变成折射性的面光源，从而使得液晶屏整体变成会发光的组件。过去，这项技术是通过微镜片和透明树脂材料所组成的射出成型技术来实现的等业者开始利用新技术来生产新一代的薄型导光板。
   当背光技术的趋势逐渐朝向利用LED作为背光源的时候，相对的导光板生产技术也随之困难，因为当背光源体积缩小，在显示产品有机会更轻薄的机会下，导光板自然也要跟着变薄，才能达到轻薄的目的。现在一般的导光板厚度大约为1.0mm左右，但是，随着市场趋势与技术的要求下，注塑成型导光板的厚度已经逐渐薄化，达到0.8mm。由于厚度变薄，在注塑成型导光板方面将会出现一些问题。
   如果期望利用传统的射出成型技术完成薄型导光板，那么在设备上就必须改用高射速的射出成型机才行，但却面临平整性和量产化的问题。所以，对于导光板业者而言，需要不断的追求新技术来生产低成本的薄型导光板。